Бизнес Город Инженеры Быстринского ГОКа внедрили новую технологию диагностики оборудования — она поможет избежать аварий

Инженеры Быстринского ГОКа внедрили новую технологию диагностики оборудования — она поможет избежать аварий

Датчики уже установили на первой технологической линии участка дробления и измельчения

Инновационная технология проверяет состояние изоляции высоковольтного оборудования

Инженеры Быстринского ГОКа начали применять инновационную технологию диагностики состояния изоляции высоковольтного оборудования, основанной на измерении уровня частичных разрядов. Сегодня ее используют на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики для проведения мониторинга работы двигателя мельницы самоизмельчения.

Частичный разряд — кратковременный искровой разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции электрооборудования высокого или среднего классов напряжений.

Система онлайн-мониторинга частичных разрядов MONGEMO основана на измерении их величины с помощью специальных датчиков, которые устанавливаются непосредственно на оборудовании. Ее используют для непрерывной оценки состояния изоляции обмоток статора электрических машин, выявления нарушений изоляции путем непрерывного сбора и анализа данных на протяжении длительного времени.

1 из 5

— Весь объём данных с сервера, который установлен на фабрике, поступает сотруднику и обрабатывается в компьютерной программе. Наблюдение идёт круглосуточно, а запись происходит раз в 24 часа, поскольку в настоящее время допустимые значения уровня частичных разрядов не превышены. Как только величина заданных пороговых значений будет превышена, программа автоматически изменит интервал записи данных до двух раз в сутки и с последующим увеличением — раз в час, чтобы более точно оценить состояние изоляции и вовремя предупредить незапланированную остановку электродвигателя, — рассказал инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа Сергей Мирошников.

По его словам, такая диагностика позволяет оценить состояние изоляции электрооборудования и выявить развивающиеся дефекты на ранней стадии. Используя полученную информацию, инженеры могут сделать вывод о дальнейшем использовании или ремонте электрооборудования. Это поможет увеличить надёжность технологической цепи — избежать аварий, сократить время незапланированного простоя оборудования. Это в свою очередь приведет к увеличению КПД технологических линий, сохранению объёмов выпуска готовой продукции.

Сегодня датчики сбора данных установили на первой технологической линии участка дробления и измельчения обогатительной фабрики — на мельнице самоизмельчения. В планах реализовать технологию и на мельнице самоизмельчения второй линии, а также на двух шаровых мельницах.

1 из 3

ГРК «Быстринское» — ПАО ГМК «Норникель»

Реклама

ПО ТЕМЕ
Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter
ТОП 5
Рекомендуем
Объявления