Город Бизнес Инженеры Быстринского ГОКа внедрили новую технологию диагностики оборудования — она поможет избежать аварий

Инженеры Быстринского ГОКа внедрили новую технологию диагностики оборудования — она поможет избежать аварий

Датчики уже установили на первой технологической линии участка дробления и измельчения

Инновационная технология проверяет состояние изоляции высоковольтного оборудования
Источник:

Инженеры Быстринского ГОКа начали применять инновационную технологию диагностики состояния изоляции высоковольтного оборудования, основанной на измерении уровня частичных разрядов. Сегодня ее используют на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики для проведения мониторинга работы двигателя мельницы самоизмельчения.

Частичный разряд — кратковременный искровой разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции электрооборудования высокого или среднего классов напряжений.

Система онлайн-мониторинга частичных разрядов MONGEMO основана на измерении их величины с помощью специальных датчиков, которые устанавливаются непосредственно на оборудовании. Ее используют для непрерывной оценки состояния изоляции обмоток статора электрических машин, выявления нарушений изоляции путем непрерывного сбора и анализа данных на протяжении длительного времени.

1 из 5
Источник:

— Весь объём данных с сервера, который установлен на фабрике, поступает сотруднику и обрабатывается в компьютерной программе. Наблюдение идёт круглосуточно, а запись происходит раз в 24 часа, поскольку в настоящее время допустимые значения уровня частичных разрядов не превышены. Как только величина заданных пороговых значений будет превышена, программа автоматически изменит интервал записи данных до двух раз в сутки и с последующим увеличением — раз в час, чтобы более точно оценить состояние изоляции и вовремя предупредить незапланированную остановку электродвигателя, — рассказал инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа Сергей Мирошников.

По его словам, такая диагностика позволяет оценить состояние изоляции электрооборудования и выявить развивающиеся дефекты на ранней стадии. Используя полученную информацию, инженеры могут сделать вывод о дальнейшем использовании или ремонте электрооборудования. Это поможет увеличить надёжность технологической цепи — избежать аварий, сократить время незапланированного простоя оборудования. Это в свою очередь приведет к увеличению КПД технологических линий, сохранению объёмов выпуска готовой продукции.

Сегодня датчики сбора данных установили на первой технологической линии участка дробления и измельчения обогатительной фабрики — на мельнице самоизмельчения. В планах реализовать технологию и на мельнице самоизмельчения второй линии, а также на двух шаровых мельницах.

1 из 3
Источник:

ГРК «Быстринское» — ПАО ГМК «Норникель»

Реклама.

ПО ТЕМЕ
Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter
ТОП 5
Мнение
«Тот самый S.T.A.L.K.E.R. с тупыми болванами». Журналист потратил более 30 часов на игру, которую все ждали 14 лет, — впечатления
Даниил Конин
журналист ИрСити
Мнение
«Зачем из Раскольникова делать идиота?»: мнение школьной учительницы о новом «Преступлении и наказании»
Мария Носенко
Корреспондент
Мнение
Ну и как ходить по этому льду? Коллапс в Чите из-за снега продолжается
Елена Раздобреева
Редактор
Мнение
Почему хочется бросить читать в Чите? Колонка книгоголика
Алексей Го-шин-тан
Мнение
Трудно ли быть мэром: Инна Щеглова прогулялась с журналистом по Чите и ответила на вопросы о наболевшем
Редакция «Чита.Ру»
Рекомендуем
Объявления