Уже в прошлом году производство прошло испытания и было готово к работе
Собственный завод по производству строительных материалов считается перспективной стратегической инвестицией для Забайкальского края — региона с удаленной логистикой и высокими затратами на транспортировку. Тем более за последний год доставка стройматериалов существенно увеличила расходы застройщиков, тогда как локальное производство позволило бы значительно сократить издержки и повысить эффективность проектов.
В Чите ведение такого масштабного проекта, как собственного завода, взяла на себя Первая железобетонная компания. Это надежный партнер в сфере строительных материалов, который предлагает высококачественную продукцию, стабильные поставки и точечный подход к клиенту. Здесь уже производят бетон, железобетонные изделия, кирпич, плитку и гарантируют их долговечность, прочность и надежность.
Что собой представляет завод и кто им руководит?
Всеми процессами здесь заведует Анатолий Георгиевич Серегин — заместитель руководителя, который отвечает за промышленную часть стройки. В зоне его ответственности вся производственная база: бетонный завод, новый завод вибропрессования, собственный карьер в Сивяково с добычей песка, щебня и песчано-гравийной смеси, а также полигон железобетонных изделий.
Анатолий Серегин — инженер-механик по образованию, почти всю жизнь работает в строительстве. За его плечами почти 50 лет управленческого опыта, а интерес к профессии он объясняет просто: «Стройка дает осязаемый результат. Дома, технологии, благоустройство останутся на долгие годы и станут его вкладом в историю».
Пока производство работает на внутренние задачи
Но в скором времени мощности позволят выйти на внешний рынок
Производство здесь не отдельный бизнес, а логичное продолжение стройки. Компания возводит новый микрорайон и стремится закрыть весь цикл работ своими силами. Для монолитного строительства нужен бетон, так что его производят на месте. Для него, в свою очередь, нужны песок, гравий и щебень — их добывают в собственном карьере. Также новый завод выпускает строительный кирпич, плитку для благоустройства (пять видов) и вентиляционные блоки для жилых домов.
— Пока производство работает на внутренние задачи. В ближайшие два месяца предприятие планирует полностью обеспечить материалами микрорайон и новую школу. После этого мощности позволят выйти на внешний рынок.
Ключевая задача на старте у компании стояла не обеспечить себя техникой, а найти людей, которые бы ответственно подходили к своей работе
Сколько времени строили завод и почему его решили создать в Чите
Сам запуск прошел достаточно быстро — на строительство завода ушло примерно два месяца. За это время здесь залили фундамент, смонтировали оборудование и возвели здание. Уже в прошлом году производство прошло испытания и было готово к работе. Но ключевая задача на старте у компании стояла не обеспечить себя техникой, а найти людей, которые бы ответственно подходили к своей работе.
— Когда мы строили первые дома в микрорайоне, у нас постоянно возникал дефицит материалов: не хватало кирпича, плит, песка. Всё это бесконечно тормозило процесс и требовало постоянного поиска нужных стройматериалов. В итоге мы пришли к тому, что нам необходима модель полного цикла, которая отличается тем, что мы сами будем добывать сырье и производить из него готовые изделия, — рассказывает Анатолий.
Сегодня предприятие продолжает развиваться
Объемы производства и контроль качества
На заводе могут производить 10 миллионов кирпичей в год и 1000 квадратных метров плитки за смену.
— Контроль качества на нашем производстве выстроен строго. У предприятия есть собственная сертифицированная лаборатория, поэтому все изделия проходят испытания и имеют официальные сертификаты.
Каждая партия произведенных материалов имеет свой паспорт качества.
На заводе могут производить 10 миллионов кирпичей в год и 1000 квадратных метров плитки за смену
— Процесс проверки у нас многоступенчатый — от подбора смеси до испытаний готового материала. На этапе производства отбираются пробы, изучается пластичность, заливаются тестовые образцы — «кубики». После выдержки их испытывают на прочность под прессом. Аналогичные проверки проводятся дополнительно еще и на стройке при приемке.
На заводе ценят порядочность и ненавидят лень
В таком трудоемком процессе важно доверие внутри коллектива. По словам Анатолия, даже несмотря на масштаб производства, в команде придерживаются простых принципов: не быть ленивым и быть порядочным.
Все материалы проходят проверку
И имеют паспорт качества
— Порядочность напрямую влияет на рабочую атмосферу, отсутствие склок и претензий. А когда меньше конфликтов, выше эффективность.
Коллектив на заводе смешанный: много молодых сотрудников, которые работают на производстве и перенимают опыт у более старших специалистов.
Планы на будущее
Сегодня предприятие продолжает развиваться. В планах на год — довести производственные мощности до максимума и полностью обеспечить материалами строительство двух новых домов. Параллельно идет доработка инфраструктуры самого завода: утепление зданий, подключение инженерных сетей, модернизация линий. Уже поступает новое оборудование, в том числе для упаковки продукции без поддонов.
Оформить заказ, уточнить детали или ознакомиться со всеми производимыми материалами можно на сайте Первой железобетонной компании.
