275 тысяч тонн цемента: итоги высокого строительного сезона от ведущего производителя стройматериала в Бурятии

Цемент — всему голова, по крайней мере, так считают строители. В основе любого объекта, возведенного человеком, — цемент. Его используют для строительства жилых домов, промышленных объектов, дорог и мостов.

Тимлюйский цементный завод, работающий в составе холдинговой компании «Сибирский цемент», расположен в соседней Бурятии. Предприятие предлагает шесть общестроительных и два специальных вида цемента. Основные рынки сбыта продукции — Забайкальский край и Республика Бурятия.

«ТимлюйЦемент» подвел итоги высокого строительного сезона — 2025. С начала года здесь произвели и отгрузили потребителям 273 тысячи тонн цемента — на 12% меньше прошлогодних объемов.

Снижение спроса на стройматериал — общероссийский тренд. Аналитики связывают это с замедлением гражданского и инфраструктурного строительства в регионах. Вместе с тем тимлюйский цемент используется при возведении зданий, запланированных мастер-планом развития столиц двух регионов.

Набережная Читы — один из ключевых проектов мастер-плана города. Всего же в долгосрочный план комплексного социально-экономического развития столицы Забайкалья до 2030 года вошли строительство межвузовского кампуса, музея, лукодрома, реконструкция объектов культурного наследия, модернизация дорожной сети, возведение троллейбусной линии на КСК, газификация объектов туризма в границах города и многое другое.

Помимо этого, в сезоне-2025 тимлюйский цемент поставляется для возведения логистического хаба в Чите, ледовой арены в Приаргунске, Быстринского ГОКа, моста через реку Ареда, а также для реализации в Забайкалье нового нацпроекта «Инфраструктура для жизни» (проекта, который пришел на смену нацпроекту «Безопасные качественные дороги»).

Готовы и дальше обеспечивать высококачественной продукцией строителей Бурятии и Забайкалья в нужном объеме и точно в срок, подчеркивают на предприятии.

Строительство в регионе имеет ярко выраженную сезонность. Цемент нужен стройке с мая по сентябрь, и на 7 месяцев в году стройка замирает.

10 июля на предприятии запустили в работу вторую вращающуюся печь. Впервые за 11 лет в разгар строительного сезона на заводе функционировали все три технологические линии — знаковое, историческое событие и для заводчан, и для всех жителей небольшого рабочего поселка Каменск в Кабанском районе Бурятии. В розжиге печи участвовал глава Бурятии Алексей Цыденов.

Идет работа по наращиванию помольных мощностей предприятия. После масштабной реконструкции производительность сырьевой мельницы № 3 увеличилась в два раза — с 28 до 50 тонн шлама в час. Аналогичные работы завершены на сырьевой мельнице № 4, агрегат запущен в работу 19 сентября.

— Все эти мероприятия позволят повысить надежность работы оборудования, а значит, и поставок основного строительного материала в пик сезона, — отмечают на предприятии.

На модернизацию планируют выделить 423 миллиона рублей — в полтора раза больше, чем годом ранее.

Без одобрения заводской лаборатории ни одна партия цемента не уйдет потребителям. Здесь строго контролируют качество сырьевых компонентов по всей цепочке производства — от известняка в карьере до готового цемента.

На заводе работает круглосуточная титровальная лаборатория. Контрольные мастера и лаборанты следят за физико-химическими показателями известняка, добавок, шлама, клинкера, гипса, угля и готового цемента. Большинство проб отбирается каждые два часа, а полученные результаты анализов оперативно доводятся до технологов, машинистов мельниц и печей. Здесь же определяют объемный вес, влажность, тонину помола, растекаемость. Все необходимые химические анализы выполняют специалисты аналитической лаборатории.

В помощь сотрудникам лаборатории — новое высокоточное оборудование. Так, современный петрографический комплекс позволяет увидеть минералогическую структуру клинкера — полуфабриката цемента. Она оперативно расскажет производственникам очень многое: какое сырье использовалось, как шел процесс обжига. Такие знания позволяют буквально управлять качеством будущего цемента.

Лабораторный контроль не прекращается и после выпуска цемента. Каждую выпущенную партию тестируют специалисты отдела физико-механических испытаний. Они определяют сроки схватывания, водоотделение, равномерность изменения объема.

— Диапазон результатов регламентируется ГОСТом. Это строгие рамки, но наши технологические регламенты еще жестче. Мы не можем работать на нижних пределах и обеспечиваем «запас качества», — подчеркивает начальник лаборатории и ОТК Елена Милованцева.

С 2016 года в России введена обязательная сертификация цемента. Продукцию «ТимлюйЦемент» сертифицируют специалисты НТЦ «СибНИИЦемент» в Красноярске. Они ведут постоянный строгий контроль за производством и готовой продукцией, гарантирующий качество и безопасность выпускаемого цемента. Делается это дважды в год — при получении сертификатов и при проведении инспекционного контроля. Ежегодно проводятся и межлабораторные сравнительные испытания между цементными заводами по России. Результаты лаборатории ООО «ТимлюйЦемент» подтверждают квалификацию и компетентность специалистов.

Качество для заводчан не только повод для гордости, но и базовый стандарт, на котором основано доверие потребителей.

— Мы завершаем строительный сезон — 2025 успешно. Завод работает стабильно, выполняя все взятые на себя обязательства. Нам удается справляться с вызовами рынка, наращивать объемы производства и реализации цемента. Тимлюйский цемзавод готов обеспечивать стройки Сибири и Дальнего Востока высококачественной продукцией, — комментирует предварительные итоги года управляющий директор «ТимлюйЦемент» Александр Волков.