Отбор проб на медном складе теперь выполняется автоматически
Быстра автоматизирует производственные процессы для более эффективного контроля качества готовой продукции. Ряд изменений уже ощутили на своей работе специалисты отдела технического контроля. В частности, автоматизирован отбор проб на медном складе.
— В течение последних пяти лет в отделе технического контроля сделано многое для автоматизации процессов и улучшения условий труда контролеров продукции обогащения. ОТК работает в тесной связке с обогатительной фабрикой, на каждом этапе производства мы выполняем отбор проб, анализируем их для оперативной корректировки параметров, чтобы обеспечить на выходе требуемое качество концентратов. Также мы отбираем пробы товарной продукции перед отправкой покупателям. В конце 2025 года мы автоматизировали отбор проб на медном складе. Раньше контролер их отбирал вручную с помощью щупа — с трех точек в каждом биг-бэге. Это была тяжелая работа из-за высокой плотности концентрата и большого количества готовой продукции на отгрузку, сотруднику приходилось совершать порядка 800 таких манипуляций в течение смены. Теперь их выполняет автоматический пробоотборник, — прокомментировала начальник отдела технического контроля Эльмира Азнабаева.
В текущем году планируется автоматизировать процесс отбора проб на складе железорудного концентрата
В текущем году планируется автоматизировать процесс отбора проб на складе железорудного концентрата
По словам начальника управления качества Быстринского ГОКа Виктора Маслова, в текущем году планируется автоматизировать процесс отбора проб на складе железорудного концентрата.
— Мы уходим от тяжелого ручного труда, оптимизируем процессы и повышаем их эффективность, — отметил он.
Также в ОТК установлено новое оборудование для точного и оперативного анализа отобранных проб. Специалисты приобрели современный влагоанализатор для определения влажности концентрата. Он помогает быстро и точно замерить этот показатель в медном и железорудном концентратах.
В программе выбирается продукт, который предстоит взвешивать, а результаты — сухой вес, влажность и другие — программа считает автоматически
В программе выбирается продукт, который предстоит взвешивать, а результаты — сухой вес, влажность и другие — программа считает автоматически
— Сотрудник насыпает концентрат на весы, буквально 30–50 граммов, в течение 20–30 минут он сохнет, и прибор выдает необходимые параметры. Раньше мы сушили такие промежуточные пробы в сушильном шкафу в течение трех часов, теперь можем выдавать результат производству в шесть раз быстрее. Если на фабрике идет превышение по влаге, можно намного оперативнее принимать меры, чтобы поддерживать необходимое качество продукта, — рассказал мастер ОТК Олег Козелков.
Еще одни весы для взвешивания проб синхронизировали с компьютером, благодаря чему удалось избежать лишней бумажной работы — заполнение журналов, расчет показателей по формулам и составление отчетов.
— Мы ушли от рутинных процессов, заполнения Exсel-таблиц, рассылки писем ответственным в подразделениях. Таким образом сэкономили от полутора до трех часов рабочего времени, — подчеркнула ведущий инженер ОТК Анна Парыгина.
В программе выбирается продукт, который предстоит взвешивать, а результаты — сухой вес, влажность и другие — программа считает автоматически, затем их могут посмотреть и загрузить коллеги из обогатительной фабрики и других подразделений.
